Spezialisierter Stickstoffgenerator für Anwendungen in der Edelmetall- und Wärmebehandlungsindustrie

Stickstoff wird hauptsächlich in der Wärmebehandlung zum Blankabschrecken, Blankglühen, Blankanlassen, Stranggießen, Walzen, Stahlband, Aluminiumband, Aluminium-Dünnwalzen und anderen Prozessen eingesetzt, um die Erwärmung zu schützen und Oxidation und Entkohlung der Produkte zu verhindern. Der Einsatz von Stickstoffgeneratoren in der Wärmebehandlung umfasst folgende Aspekte:

Vakuumwärmebehandlung: Wenn Stickstoff als Kühlmittel für die Stickstoffbefüllung mit Druckölabschreckung verwendet wird, wird der Stickstoffdruck des Stickstoffgenerators angepasst, um die Härtung der Stahlteile zu verbessern und die elektrischen Heizkomponenten des Vakuumofens zu schützen. Atmosphärenschutz, Reinigung, chemisches Recycling usw. gehören zum Herstellungsprozess von Halbleitern und integrierten Schaltkreisen in der Elektronikindustrie.

1. Kontrollierte Atmosphäre: Stickstoff kann als Verdünnungsgas den Verbrauch von Rohgas reduzieren und die Bildung von Ruß verringern. Stickstoffquelle für großintegrierte Schaltkreise, Farbfernsehbildröhren, Fernseh- und Kassettenkomponenten sowie Halbleiterkomponenten.

2. Aufkohlung und Stickstoffinfiltration: Der von der Stickstoffmaschine erzeugte Stickstoff kann nach der Aufkohlung zur Oxidationskühlung eingesetzt werden, den inneren Oxidationsgrad von Stahlteilen reduzieren, die Zersetzungsrate des Ofengases sowie die Bruchfestigkeit und Bruchfestigkeit der Teile verbessern. Bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen und Halbleiterkomponenten wird Stickstoffgas mit einer Reinheit von 99.999 % als Schutzgas verwendet. Hochreiner Stickstoff wird derzeit als Trägergas und Schutzgas bei der Herstellung von Farbfernsehröhren, hochintegrierten Schaltkreisen, Flüssigkristallen und Halbleiter-Siliziumwafern eingesetzt.

3. Schutzgas und Sicherheitsgas: Verwenden Sie Stickstoff zum Einblasen und Ablassen des Ofens sowie zum Abdichten des Gasvorhangs der Ofentür. Wenn Gas und Strom abgeschaltet werden, kann der vom Stickstoffgenerator erzeugte Stickstoff in den Ofen geleitet werden, um eine Ofengasexplosion zu verhindern.

Wenn die Luft durch Reinigung und Trocknung unter Druck steht, weisen Stickstoff und Sauerstoff im Zeolith-Molekularsieb (ZMS) aufgrund der aerodynamischen Druckwechseladsorption unterschiedliche Diffusionsraten auf. Die Sauerstoffdiffusionsrate im Kohlenstoff-Molekularsieb an der Oberfläche ist höher als die von Stickstoff. Bei unausgeglichener Adsorption absorbiert das Kohlenstoff-Molekularsieb große Mengen Sauerstoff, während Stickstoff konzentriert und in der Gasphase angereichert wird, wodurch eine Trennung von Sauerstoff und Stickstoff erreicht wird.