Anwendung von Stickstoffgas beim Laserschneiden

Beim Stickstoffschneiden schmilzt das Material durch Laserenergie vollständig. Der Stickstoff bläst die Schnittnaht aus und verhindert so unerwünschte chemische Reaktionen. Die Temperatur im Schmelzbereich ist relativ niedrig. Dank der kühlenden und schützenden Wirkung des Stickstoffs verläuft die Reaktion stabil und gleichmäßig. Die Schnittqualität ist hoch, der Schnitt fein und glatt, die Oberfläche weist eine geringe Oberflächenrauheit auf und es bildet sich keine Oxidschicht. Aufbau des speziellen Stickstoffgeneratorsystems zum Laserschneiden: Der Luftkompressor dient als Gasquelle für den Stickstoffgenerator. Der Stickstoff wird von der Druckluft getrennt und in einem Niederdruck-Stickstofftank konzentriert. Anschließend wird er vom Niederdruck-Stickstofftank durch die Hochdruck-Stickstoff-Boostereinheit geleitet.

Hochdruckgas zum Hilfsschneiden: Stickstoff als Hochdruckgas kann Sauerstoff aus dem Schneidbereich entfernen und das Laserschneiden unterstützen. Dies kann die Schnittqualität verbessern, Oxidation verhindern, Verfärbungen vorbeugen und stoppen und so die Haftung und Schweißfestigkeit von Farbpigmenten verbessern.

Reinigung des optischen Pfads: Stickstoff wird zur Reinigung des optischen Pfads verwendet, um Partikel aus dem Laserstrahlpfad von der Düse bis zum Schneidbereich zu entfernen. Dies verhindert Laserverzerrungen und trägt zu präziseren Schnitten bei.

Reinigung des optischen Kopfes: Spülen Sie den optischen Kopf des Faserlasers mit Stickstoff. Die Reinigung des Kopfes stellt sicher, dass das optische System frei von Partikeln und Feuchtigkeit ist, schützt den Laser und verlängert die Lebensdauer des Geräts.